Technické riešenie pre výrobnú linku kukuričných klasov a sterilizačnú baliacu linku
I. Podrobný procesný postup výrobnej linky na kukuričné klasy
Lúpanie kukurice
Používa sa lúpačka s fúkaním vzduchu model JWBT 10000, ktorá strieka plyn pod vysokým tlakom z boku alebo zospodu na oddelenie šupky od kukuričného klasu pomocou prúdenia vzduchu. Tento proces na výrobnej linke znižuje mieru poškodenia o 40 % v porovnaní s tradičným mechanickým lúpaním, pričom spracováva 10 000 – 12 000 klasov za hodinu s telom z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zaisťuje hygienu potravín.
Orezávanie (strihanie hlavy a chvosta)
Orezávací stroj modelu FYHZ 4000 na výrobnej linke kukuričných klasov využíva vysokorýchlostné rotujúce nože na presné rezanie na nastavenú dĺžku s kontrolou chyby ±1 mm. Odrezky sa recyklujú na vstup a zariadenie sa prepojí s montážnou linkou, čím sa prispôsobí veľkosériovému spracovaniu čerstvých kukuričných klasov s 2 000 nepretržitými hodinami bezporuchového chodu.
Umývanie a blanšírovanie
Modelový umývací a blanšírovací stroj ZYD 8000 využíva nízkotlakové trysky a bublinkové valcovanie na výrobnej linke na celkové preplachovanie nečistôt. Teplota blanšírovania (85 – 95 ℃) a čas (3 – 5 minút) sú presne nastaviteľné, aby sa inaktivovali enzýmy, zabránilo sa hnednutiu a zničili povrchové mikroorganizmy.
Chladenie a sušenie
Nádrž na chladiacu vodu modelu ZYD LD-5000 rozprašuje cirkulujúcu studenú vodu s teplotou 5 – 10 ℃, čím sa teplota kukuričných klasov na výrobnej linke zníži na izbovú teplotu do 30 sekúnd. Po odvodnení vstupujú klasy do sušičky ZYD-FZ8014, ktorá zabezpečuje rovnomerné vystavenie vzduchu pomocou nastaviteľného preklápania (0 – 15 otáčok/minútu) so zvyškovou vlhkosťou ≤ 3 %.
Balenie a sterilizácia
Vákuové balenie: Automatický baliaci stroj KBT DZ-1100 na linke podporuje balenie jedného/viac kusov s výkonom 60 vreciek/min s 99,8 % úrovňou tesnenia.
Zariadenie na sterilizáciu jadra: ZLPH 1500*5250 Dvojvrstvová retorta s ponorením do vody
Dvojvrstvová štruktúra retorty spracováva dve dávky súčasne, čím sa zvyšuje účinnosť sterilizácie o 30 % a šetrí sa 15 % pary.
Sterilizácia ponorením do vody v retorte zaisťuje rovnomernosť teploty ±1 ℃; lineárna regulácia udržiava integritu balenia na úrovni 99 %.
V súlade s FDA, retorta predlžuje trvanlivosť na 180 dní.
Dodatočné spracovanie
Vysokotlakové postrekovanie čistí povrchy vreciek a obracacia sušička zabraňuje tepelnému poškodeniu prúdením vzduchu s izbovou teplotou. Automatický baliaci stroj výrobnej linky dokončuje kombinované balenie, zatváranie a etiketovanie.
II. Technické výhody základného zariadenia na trati
Vzduch fúkajúci šupka:
Miera poškodenia <5 %, o 25 % nižšia spotreba energie, spracovanie 10 000 – 12 000 klasov/hodinu pre rozsiahle výrobné linky.
Orezávací stroj:
Vysoko presné rezanie, kompatibilné s lúpačkami a podložkami pre vytvorenie integrovanej výrobnej linky, odolné pre dlhodobé používanie.
Odpoveď:
Dvojvrstvová konštrukcia umožňuje automatizované „ohrievanie-sterilizáciu-chladenie“ na linke; rýchla regulácia teploty zachováva textúru kukurice, ideálne na sterilizáciu klasov s mäkkým obalom.
III. Výrobná kapacita a kontrola kvality linky
Ukazovatele kapacity
Projektovaná kapacita: 4,5 tony/hodinu (jadrá), 100 ton/deň (22-hodinová prevádzka).
Flexibilný dizajn výrobnej linky podporuje rozšírenie kapacity o 30 % – 50 % prostredníctvom úpravy parametrov alebo pridania modulov.
Systém kontroly kvality
Kontrola surovín: Prísna kontrola obsahu vody, miery nečistôt a integrity zrna; automatické vyraďovanie nekvalifikovaných materiálov.
Online monitorovanie: Sledovanie nečistôt po mlátení (≤0,5 %), vlhkosti po sušení (≤12 %) a presnosti farebného triedenia (99,9 %) v reálnom čase na výrobnej linke.
Kontrola hotového výrobku: Komplexné testovanie vzhľadu, mikrobiálnych indikátorov (celkový počet doštičiek ≤ 100 CFU/g) a simulácia trvanlivosti s cieľom splniť medzinárodné normy.
IV. Vlastnosti projektu na kľúč pre celú linku
Projekt na kľúč: Zahŕňa návrh procesu, výber zariadenia, inštaláciu a uvedenie do prevádzky s 3-ročnou zárukou a doživotnou technickou podporou.
Šetrenie zelenej energie: 85 % recyklácia vody, o 20 % nižšia spotreba pary ako pri tradičných linkách, v súlade s národnými environmentálnymi normami.
Riešenia na mieru: Rozloženie výrobnej linky sa prispôsobuje vlastnostiam surovín, kapacitným potrebám a podmienkam na mieste, pričom sú k dispozícii 3D výkresy a analýza spotreby energie.
Ak vy'Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našej ZLPH retorte alebo preskúmať potenciálne príležitosti spolupráce, neváhajte nás kontaktovať e-mailom na adrese saleshayley@zlphretort.com alebo nás kontaktujte cez WhatsApp na čísle +86 15315263754.
