ZLPH Retort: Riešenie pre modernizáciu kvality pri spracovaní instantných sójových produktov
Ja. Problémy so spracovaním a inovácie zariadení pre instantné sójové produkty
Instantné sójové výrobky (ako napríklad marinované sušené tofu, pikantné tofu tyčinky a ochutené sójové mlieko) sa stali dôležitými kategóriami na trhoch s pochutinami a prílohami vďaka bohatému obsahu rastlinných bielkovín a rozmanitým chutiam. Ich spracovanie však čelí trom hlavným výzvam:
1. Zachovanie jemnosti a chuti: Tradičná sterilizácia pri vysokej teplote ľahko spôsobí, že sušené tofu stvrdne a tofu sa zlomí, čím stratí svoju jemnú a elastickú textúru.
2. Rovnomernosť sterilizácie: Keď sú sójové produkty vo vreciach stohované, v centrálnych oblastiach sa ľahko vyskytujú slepé miesta sterilizácie, čo predstavuje vysoké riziko mikrobiálnych zvyškov.
3. Efektívnosť výroby: Tradičné zariadenia majú pomalé rýchlosti ohrevu/chladenia a obmedzenú kapacitu spracovania jednej dávky, čo im ťažko vyhovuje požiadavkám na výrobu v hlavnej sezóne.
Retortová pece ZLPH inovatívne využíva technológiu sterilizácie vodným postrekom s horným širokouhlým postrekom + bočným širokouhlým postrekom a inteligentným systémom gradientnej regulácie teploty, čím dosahuje trojitý prielom v oblasti vysokoúčinnej sterilizácie + zachovania kvality + modernizácie výrobnej kapacity pre vlastnosti sójových produktov.
II. Analýza základných technológií
(1) Technológia sterilizácie vodným postrekom: Dvojité širokouhlé trojrozmerné pokrytie, žiadne mŕtve zóny
Retortová pece ZLPH využíva trojrozmerný režim krížového striekania so širokouhlým striekaním zhora a zboku na vytvorenie sterilizačného prostredia bez mŕtvej zóny v uhle 360°:
Širokouhlé postrekovanie zhora: Vejárovité trysky pokrývajú vrchné produkty horúcou vodou v uhle 120° a vytvárajú veľkoplošný prúd vody podobný hmle. To zaisťuje rovnomerné a rýchle zahriatie horného povrchu marinovaného sušeného tofu, ochuteného sójového mlieka a vrchných častí baliacich vreciek, čím sa teplota vrchnej vrstvy zvýši na 90 °C v priebehu 5 minút – o 30 % rýchlejšie ako pri tradičnom ponorení do vody.
Bočné širokouhlé postrekovanie: Bočné sústavy trysiek postrekujú vodu v širokom uhle 110° a pokrývajú boky vrecovaných produktov a medzery medzi vrstvami. Vďaka tomu sterilizačné médium vytvára horizontálny cirkulačný tok, ktorý silno preniká do medzier medzi naukladanými tyčinkami tofu a baliacimi vreckami so sušeným tofu a jemne otáča produkty, aby sa eliminovali tepelné mŕtve zóny v strednej a spodnej vrstve.
Synergický efekt: Trojrozmerný priečny tok vody z vrchného a bočného širokouhlého postreku výrazne zlepšuje rovnomernosť rozloženia tepla. Aj pri viacvrstvových stohovaných vreciach je možné teplotný rozdiel medzi vrstvami regulovať v rozmedzí ±1 °C, čím sa zabezpečí, že každé vrece sójových produktov dostane rovnakú intenzitu tepelnej sterilizácie.
(2) Inteligentný systém regulácie teploty s gradientom: Presná ochrana textúry sójového produktu
Retortová pece ZLPH využíva štvorstupňový model regulácie teploty, ktorý prispôsobuje teplotu a čas charakteristikám sójového produktu:
Fáza predhrievania (40 °C → 90 °C, 8 minút): Postupné zahrievanie s gradientom 2 °C/minútu zabraňuje náhlemu zmršťovaniu povrchu sušeného tofu, udržiava elasticitu rastlinných bielkovín a znižuje tepelné namáhanie synchronizáciou teploty baliacich vreciek a obsahu.
Fáza sterilizácie (121 °C ± 0,5 °C, 15 minút): Systém PLC + dotyková obrazovka presne udržiava vysokú teplotu. V kombinácii s dynamickou výmenou tepla z dvojitého širokouhlého postreku zaisťuje dôkladné ničenie žiaruvzdorných baktérií a zároveň kontroluje výkyvy teploty v rozmedzí ± 0,3 °C, aby sa znížila denaturácia bielkovín.
Fáza pomalého chladenia (121 °C → 60 °C, 10 minút): Postupné znižovanie teploty vody zabraňuje napučaniu tofu v dôsledku rýchleho chladenia, čím sa zachováva integrita štruktúry vlákien. Experimenty ukazujú, že táto fáza znižuje mieru lámania tofu o 18 %.
Fáza rýchleho chladenia (60 °C → 30 °C, 5 minút): Rýchle chladenie pomocou doskového výmenníka tepla uzamkne živiny a zachová o 20 % viac účinných látok ako tradičné prirodzené chladenie.
(3) Vysokoúčinná konštrukcia výrobnej kapacity: Dvojité širokouhlé postrekovanie zrýchľuje a zdvojnásobuje kapacitu
Zlepšenie účinnosti striekania: Režim dvojitého širokouhlého striekania zvyšuje účinnosť prenosu tepla o 40 %, skracuje čas sterilizácie o 15 % pri rovnakom zaťažení a zvyšuje kapacitu spracovania jednej dávky z 800 vreciek (pre tradičné zariadenia) na 1 200 vreciek (pre 500 g baleného sušeného tofu).
Paralelný režim s dvoma retortmi: Podporuje súčasnú prevádzku dvoch retort s maximálnou dennou spracovateľskou kapacitou 20 ton. V kombinácii s technológiou rýchleho ohrevu/chladenia (3 minúty na ohrev na 121 °C, 10 minút na ochladenie na 30 °C) zvyšuje účinnosť o 100 % v porovnaní s tradičnými výrobnými linkami.
III. Zlepšenia kvality a pomeru nákladov a výnosov
(1) Komplexná optimalizácia kvality produktov
Textúra a chuť: Žuvacia pevnosť marinovaného sušeného tofu sa znižuje z 230 N na 180 N, pričom mäkkosť a krehkosť sa zlepšujú o 26 % a približujú sa textúre ručne marinovaných výrobkov. Miera celistvosti tofu sa zvyšuje zo 75 % na 95 %, čím sa v podstate eliminuje lámanie spôsobené tepelným namáhaním.
Sterilizačný účinok: Celkový počet baktérií sa znižuje z ≤10 CFU/g na ≤2 CFU/g, čo spĺňa medzinárodné komerčné štandardy sterility. Trvanlivosť sa stabilne predĺžila na 12 mesiacov, čo spĺňa požiadavky na kvalitu exportnej triedy.
Zadržiavanie živín: Miera zadržiavania vitamínu B1 sa zvyšuje z 55 % na 82 % a rozpustnosť sójových bielkovín zostáva nad 85 %, čo je o 12 % lepšie ako pri tradičných procesoch a zabezpečuje vyváženejšiu výživu.
(2) Významné zníženie výrobných nákladov
Optimalizácia spotreby energie:
Spotreba pary sa zníži o 35 %, čo ušetrí približne 120 RMB na tonu výrobkov. Podnik s ročnou výrobnou kapacitou 1 000 ton môže ročne ušetriť 120 000 RMB.
Využitie cirkulácie vody dosahuje 80 %, čím sa denne ušetrí 20 ton vody a zníži sa zaťaženie čistiarní odpadových vôd.
Náklady na pracovnú silu: Plne automatický riadiaci systém znižuje počet operátorov o 3, čím sa ušetrí 180 000 RMB ročne na nákladoch na pracovnú silu a zároveň sa minimalizujú riziká kvality spôsobené ľudskými chybami.
IV. Kľúčové body prevádzky a údržba zariadení
(1) Špecifikácie nakladania a predspracovania
Zvyškový vzduch vo vákuovom balení obmedzte na <3 %, aby ste predišli posunutiu obalu spôsobenému bočným nárazom vody.
Naukladajte vreckové produkty do "ProduktVzor v tvare " na mriežkových podnosoch s rozostupom vrstiev ≥ 3 cm, aby sa zabezpečilo nerušené prenikanie vrchnej a bočnej striekacej vody.
(2) Kľúčové body údržby
Denné čistenie: Po každej sterilizácii prepláchnite horné a bočné trysky vysokotlakovou vodnou pištoľou, aby ste odstránili zvyšky sójových bôbov a korenia a predišli upchatiu, ktoré ovplyvňuje uhly striekania. Štvrťročná kalibrácia: Zverte kalibráciu teplotných senzorov (presnosť ±0,1 °C) a tlakových senzorov (presnosť ±0,01 baru) odborným inštitúciám, aby sa zabezpečila presná regulácia teploty a kompenzácia tlaku.
V. Typický prípad použitia
Po tom, čo popredný podnik zaoberajúci sa sójovými produktmi predstavil retortovú pecu ZLPH, jeho hviezdny produkt ", sušený pikantný tofuddhhh, dosiahol tri významné prelomy:
Zvýšenie kvality: Testovanie nezávislými stranami preukázalo vedúce úrovne v odvetví, pokiaľ ide o chrumkavosť a krehkosť, pričom miera opätovného nákupu spotrebiteľmi sa zvýšila zo 65 % na 88 %.
Zvýšenie kapacity: Denná produkcia na linku sa zvýšila z 10 ton na 20 ton, čím sa úspešne zabezpečila ročná objednávka 500 ton od reťazec značiek rýchleho občerstvenia.
Zníženie nákladov: Komplexná spotreba energie sa znížila o 28 %, čo predstavuje ročnú úsporu viac ako 500 000 RMB a skrátenú dobu návratnosti zariadenia na 1,5 roka.
MY. Záver
Retortová pece ZLPH nanovo definuje štandardy sterilizácie instantných sójových produktov vďaka svojej inovatívnej štruktúre s dvojitým širokouhlým rozprašovaním, inteligentnému modelu regulácie teploty a vysokoúčinnej konštrukcii kapacity. Jej technológia nielen rieši dlhodobé rozpory medzi kvalitou a efektívnosťou v tomto odvetví, ale tiež podporuje modernizáciu spracovania sójových produktov smerom k high-endizácii vďaka svojim zeleným a inteligentným funkciám a stáva sa kľúčovým motorom pre potravinárske podniky pri budovaní ich základnej konkurencieschopnosti.
Pre technické parametre zariadenia alebo riešenia sterilizácie na mieru kontaktujte technický tím ZLPH pre podrobnú konzultáciu.
E-mail: saleshayley@zlphretort.com
WhatsApp: +86 15315263754.
